sto_gbp

Предисловие

  1. РАЗРАБОТАН ООО «Спецпром 1».
  2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Спецпром 1», 22 августа 2016 г.
  3. Разработка Стандарта организации регламентирована Федеральным Законом «О
    стандартизации в Российской Федерации» от 29.06.2015 № 162-ФЗ.
  4. Настоящий Стандарт организации разработан в соответствии с ГОСТ Р 1.4. «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Основные положения». Основные положения Стандарт организации соответствуют требованиям
    технического регламента «Безопасность зданий и сооружений» № 384-ФЗ.
  5. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом директора ООО «Спецпром 1» 002/пр.16 от 22 августа 2016 г.
  6. ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛИННИКА ООО «Спецпром 1»
  7. ВВЕДЕН впервые.

Введение

Специалистами ООО «Спецпром 1» разработаны оригинальные конструкции гибких бетонных плит (ГБП). Применение, которых позволяет существенно снизить трудоемкость работ, сократить потребность в строительных материалах, создать условия для повышения безопасности труда, долговечности и эксплуатационной надежности крепления грунтовых откосов подтопляемых гидротехнических сооружений.

Настоящий Стандарт организации устанавливает типы гибких бетонных плит (ГБП), требования к ним, правила приемки, методы контроля, а также правила транспортирования, хранения, эксплуатации.

Стандарт подлежит использованию при производстве ГБП, предназначен для применения проектными и строительными организациями при проектировании, строительстве, эксплуатации, защиты инженерных сооружений из гибкого бетонного покрытия.

 1. Область применения

1.1 Настоящий стандарт организации распространяется на гибкое бетонное покрытие, собираемое из гибких бетонных плит, и устанавливает для них технические требования, требования безопасности и охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля, указания по транспортированию и хранению, указания по монтажу, а также гарантии изготовителя.

1.2 Гибкое бетонное покрытие сборное предназначено для защиты подводных переходов трубопроводов, при строительстве дорог, защиты опор мостов, укреплении берегов, защиты дна акваторий портов, дополнительной защиты кабельных трасс, прокладываемых через водные преграды, сооружения временных противопаводковых укреплений, защиты гребней плотин и дамб от размыва при переливе, сооружении каналов, канав и стоков, защиты дна отстойников и в других отраслях хозяйства страны. Рекомендации по применению гибкого бетонного покрытия представлены на сайте www.gib-plita.ru

2. Нормативные ссылки

Нажмите для прочтения

Настоящий стандарт содержит ссылки на следующие нормативные документы:

Федеральный закон № 184. О техническом регулировании;

Федеральный закон № 384. Технический регламент «О безопасности зданий и сооружений»;

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия;

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия;

ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения;

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглащения, пористости и водонепроницаемости;

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава;

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия ;

ТУ 13-00281074-75-98 Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ);

ТУ 13-0281078-02-93 Смола древесная омыленная (СДО);

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия;

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам;

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования;

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования;

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения;

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Технические условия;

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия;

ГОСТ 25552-82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний;

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ТУ 25-7733.042-00 МИРПК-1000К;

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация;

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения;

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия;

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды;

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия;

СанПиН 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий»;

СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ» ;

СанПиН 2.2.3.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производящих строительные материалы и конструкции»;

СанПиН 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»;

ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»;

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных пунктов. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»;

ГН 2.2.5.1313-03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»;

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний;

Примечание: При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Гибкое бетонное покрытие: Волногасящее и противоразмывное покрытие грунтового откоса инженерного сооружения, работающее по принципу гибкого экрана. Собирается из гибких бетонных плит (ГБП);

3.2 инженерное сооружение: Насыпь автомобильной и железной дороги, опора моста или мостового перехода, берег канала, водные объекты различного назначения, акватория порта;

3.3 ГБП: Гибкая бетонная плита;

3.4 СП: Соединительная петля;

3.5 РЭ: Руководство по эксплуатации.;

3.6 Крепежные элементы: элемент конструкции ГБП в виде СП, канатного зажима, монтажный синтетический канат, предназначенных для обеспечения совместной работы и надежного скрепления, соседних ГБП в единое гибкое бетонное покрытие сборное.

4. Основные параметры и обозначения

4.1 ГБП состоит из бетонных блоков, соединенных между собой замоноличенным искусственным канатом;

4.2 По периметру ГБП имеются соединительные петли (СП) предназначенные для скрепления плит в гибкое бетонное покрытие сборное и монтажные петли (Рисунок 1) предназначенные для такелажных и монтажных работ;

2016-12-13_10-35-35

1 – соединительная петля; 2 – соединительный арматурный канат; 3 – бетонный блок; 4 – монтажная петля

Рисунок 1 — Конструкция ГБП

4.3 В зависимости от конструкции и размеров отдельных бетонных блоков плит существует четыре номера моделей ГБП, основные параметры которых сведены в таблице 1. Рисунки моделей представлены в приложении А.

Таблица 1 – Основные параметры ГБП

МодельГБП-100ГБП-150ГБП-200ГБП-250
Изображение
gbp100gbp150gbp200gbp250
Габаритные размеры, мм
2800х1400х1002800х1400х1502800х1400х2002800х1400х250
Площадь*, кв. м
4444
Масса, кг
763108713341555
Разрывная нагрузка каната, кгс
3000300050005000
Марка бетона по прочности
B 30 (400)B 30 (400)B 30 (400)B 30 (400)
Морозостойкость
F300F300F300F300
Водонепроницаемость
W8W8W8W8
*Примечание: площадь указана с учётом зазора между отдельными плитами и допустимой погрешностью +/- 3%

Размеры плит в таблице даны с учетом максимального прижатия к периферийным бетонным блокам выпусков каната, выполняющих функции монтажных петель.

4.4 Обозначение типа ГБП состоит из аббревиатуры «ГБП», знака «-» и трех цифр, обозначающих номер модели ГБП, а также их высоту;

Пример 1. ГБП-150 означает, что это Гибкая бетонная плита, конструкция которой соответствует модели 150. Разрывная нагрузка арматурного соединительного каната составляет 3000 ± 300 кгс;

Пример 2. ГБП-200 означает, что это гибкая бетонная плита, конструкция которой соответствует модели 200. Разрывная нагрузка арматурного соединительного каната составляет 5 000 ± 500 кгс.

5. Технические требования

5.1 Бетонные блоки и требования к ним

5.1.1 Бетонные блоки ГБП по форме представляют собой две усеченные пирамиды с окантовкой в виде пояса из цементно-песчаной смеси, проходящей через общее квадратное основание;

5.1.2 Нижняя плоскость бетонного блока (при укладке) обладает большей шероховатостью, чем верхняя;

5.1.3 Величина зазора между соседними блоками ГБП составляет от 8 мм до 10 мм;

5.1.4 Бетонные блоки ГБП подразделяются на четыре типа по габаритным размерам, основные параметры которых сведены в таблице 2.

Таблица 2 – основные габаритные параметры бетонных блоков ГБП

Типы
бетонных
блоков
Общее
основание
Вершина 1Высота 1 Вершина 2 Высота 2
РазмерДопускРазмерДопускРазмерДопускРазмерДопуск
Бетонный
блок
типа 100
340х340 ± 4300×300 ± 1540 ± 2 280×280± 14 60 ± 3
« 150 340х340 ± 4280×280± 1470± 4 270×270± 14 80± 4
« 200 340х340 ± 4270×270± 1480± 4240×240± 12120± 6
« 250 340х340 ± 4240×240± 12110± 6220×220± 11 140± 7

5.1.5 Бетонные блоки изготавливаются из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-2012.

5.1.6 Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендациями, пособиями и методиками научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке. 5.1.7 Прочность бетонных блоков на сжатие должна соответствовать классу по прочности на сжатие не ниже В30 по ГОСТ 26633-2012ж

5.1.8 Марка бетона по морозостойкости должна соответствовать F300 по ГОСТ 10060-2012. П р и м е ч а н и е — морозостойкость бетона принята из расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, от минус 1 5 °С до минус 50 °С включительно;

5.1.9 Водонепроницаемость блоков из тяжелого бетона в соответствие с ГОСТ 26633-2012 должна быть не менее W8;

5.1.10 Требования к качеству и внешнему виду лицевой поверхности бетонного блока по ГОСТ 13015-2012, категория А6;

5.1.11 В местах выхода арматурного каната из бетонного блока образуются технологические выемки согласно рисунку 13. Допустимый размер выемок – 30 мм;

5.2 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести изделия обусловлены требованиями к бетонным блокам, соединительному арматурному канату, а так же соблюдению данного стандарта организации.

5.3 Требования эргономики

Эргономика изделия должна включать в себя следующие основные требования:

5.3.1 при транспортировании в полувагонах размещение, количество размещения должно отвечать следующим требованиям: ГБП-100 – 91 шт. в одном полувагоне; ГБП-150 – 64 шт. в одном полувагоне; ГБП-200 – 52 шт. в одном полувагоне; ГБП-250 – 45 шт. в одном полувагоне; количество изделий может меняться в зависимости от типа полувагона;

5.3.2 по краям изделия должны иметься выступающие монтажные петли, созданные для удобного захвата как крюком (в том числе и крана), так и руками;

5.3.3 СП по углам изделий должны позволять скреплять ГБП между собой.

5.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.4.1 Требования к материалам для приготовления бетонной смеси;

5.4.1.1 Для приготовления бетонной смеси применяют следующие материалы:

— бездобавочный портландцемент марки 400–500, соответствующий требованиям ГОСТ 10178. Водоцементное отношение должно быть меньше 0.45;

— песок природный средний или крупный, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 и ГОСТ 26633-2012. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Содержание в песке глины в виде отдельных комков не допускается;

— щебень из естественного камня, по ГОСТ 8267, соответствующий ГОСТ 26633- 2012. Размер фракции 5-20 мм, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1 % по массе. Наличие глины в виде отдельных комков не допускается. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F300. Марка щебня по прочности на сжатие: из изверженных пород — марка 1000 и выше; из метаморфических и осадочных пород — марка 800 и выше; средняя плотность зерен щебня, не ниже, 2,3 г/см3 , водопоглощение щебня не более 0,8% для щебня из изверженных и метаморфических пород и не более 2,0% для осадочных парод. Испытания щебня производятся производителем и предоставляются соответствующие паспорта и протоколы;

— воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732-2011;

— воздухововлекающие добавки согласно ГОСТ 26633-2012;

— смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) ТУ 13-00281074-75-98, смола древесная омыленная (СДО) ТУ 13-0281078-02-93. Возможно применение других аналогичных добавок, соответствующих ГОСТ 26633-2012.

5.4.2 Соединительный арматурный канат и требования к нему

5.4.2.1 При изготовлении ГБП моделей № 100 и 150 используется синтетический арматурный канат, разрывной нагрузкой 3 000 ± 300 кгс. При изготовлении ГБП моделей № 200 и 250 используется синтетический арматурный канат, разрывной нагрузкой не менее 5 000 ± 500 кгс;

5.4.2.2 Используемый при производстве ГБП соединительный арматурный канат должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения, иметь Сертификат качества и Свидетельство Российского Морского регистра судоходства;

5.4.2.3 Схема укладки соединительного арматурного каната при бетонировании в формы приведена на рисунке 10.

5.4.2.4 Укладка соединительного арматурного каната при бетонировании в формы производится в три этапа:

— На конце соединительного арматурного каната завязать простой узел (позиция 2 рисунок 10). Узел необходимо завязать таким образом, чтобы его свободный конец был минимального размера. Завязанный узел необходимо закрепить за край формы и уложить соединительный арматурный канат согласно рисунку 10. При укладке соединительного арматурного каната следует применять силу натяжения в пределах 10-15 кг. Для образования монтажных петель (позиция 1 рисунка 10), при укладке соединительного арматурного каната используются специальные клыки по краям формы;

— Незакрепленный конец арматурного соединительного каната (позиция 2 рисунка 10) следует закрепить за ближайший клык на краю формы завязав на простой узел;

— После распалубки готового изделия, завязанные узлы (позиция 2 рисунка 10) обрезаются по краю бетонного блока.

5.4.3 Соединительные петли (СП) и требования к ним

5.4.3.1 Соединительные петли (СП) применяются для соединения ГБП между собой в единое покрытие;

5.4.3.2 Соединительные петли (СП) представляют собой выпущенные в углах бетонных блоков плиты петли, не выходящие за периметр ГБП согласно рисунку 10. В одном ГБП заключено восемь петель. СП имеют ту же разрывную нагрузку, что и арматурный канат, применяемый при бетонировании ГБП;

5.4.3.3 Схема укладки соединительных петель при бетонировании в формы приведена на рисунке 11;

5.4.3.4 Материал, из которого выполнены СП, должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения.

5.5 Комплектность

В состав поставки входит:

— ГБП – 1 шт;

— Номерная пломба – 1 шт;

— Канатный зажим (алюминиевая втулка) – 3 шт.;

— Монтажный синтетический канат – от 2100 мм;

— Паспорт ГБП – 1 шт. (предоставляется на партию ГБП).

5.6 Маркировка

5.6.1 Маркировка ГБП должна содержать:

— Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— Дату изготовления;

— Обозначение модели ГБП; — Штамп (надпись) технического контроля.

5.6.2 Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на лицевую поверхность блока;

5.6.3 Каждая изготовленная ГБП пломбируется специальной номерной пластиковой одноразовой пломбой. Номер на пломбе является номером ГБП;

5.7 Упаковка

5.7.1 ГБП хранятся и перевозятся без упаковки;

5.7.2 Допускается укладка ГБП на металлические поддоны для дальнейшего хранения и транспортировки.

6. Требования безопасности

6.1 Все работы, связанные с изготовлением ГБП, должны производиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей обмен воздуха рабочей зоны, в которой концентрация вредных веществ не должна превышать предельно-допустимую;

6.2 Работники, занятые изготовлением ГБП, должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, средствами защиты рук в соответствии с перечнем профессий и утвержденными нормами по ГОСТ 12.4.103, защитными очками по ГОСТ 12.4.068 и респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028;

6.3 Производственный контроль при производстве ГБП должен производиться в соответствии с ФЗ-52 от 30.03.99 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», не реже 1 раза в год;

6.4 Контроль соблюдения санитарных правил и выполнением санитарно- противоэпидемиологических мероприятий производится в соответствии с СанПиН 1.1.1058-01; СанПиН 2.2.3.1384-03; СанПиН 2.2.3.1385-03; СанПиН 2.6.1758-99;

6.5 Технологический процесс организован в соответствие с СанПиН 2.2.2.1327-03;

6.6 Контроль гигиенических требований к рабочим местам при производстве ГБП производится в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03; ГН 2.2.5.1313-03; СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96.

6.7 Синтетический канат относится к группе горючих материалов согласно ГОСТ 12.1.044. При контакте с открытым огнем горит с образованием расплава и выделением токсичных газообразных веществ;

6.8 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ;

6.9 Для тушения синтетического каната применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла;

6.10 В связи со специфичностью использования ГБП (укладка их в непосредственной близости к водоему, либо в воде) и тем, что синтетический канат замоноличен внутри бетонных блоков ГБП, дополнительные меры пожаробезопасности не требуются;

6.11 Требования пожаробезопасности к ГБП, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004

7. Требования охраны окружающей среды

7.1 Охрана окружающей среды при производстве изделия

7.1.1 При производстве ГБП не выделяют вредных веществ. С целью уменьшения вредных воздействий на окружающую среду от выделения пыли при производстве ГБП необходимо выполнять следующие требования: — Заполнение емкостей для хранения ингредиентов бетона не должно превышать установленных норм; — Использование для хранения и транспортирования исходных продуктов герметичных емкостей и упаковки;

7.1.2 Отходов, поступающих в почву в процессе производства ГБП, не образуется;

7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации изделия;

7.2.1 По степени воздействия на организм человека ГБП относится к неопасным изделиям;

7.2.2 Токсичных или вредных соединений при контакте с водой, включая морскую воду, с почвой и воздухом ГБП не образуют.

8. Правила приемки

8.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2012 и настоящего стандарта организации.

8.2 ГБП принимают:

8.2.1 По результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний;

8.2.2 По результатам сквозных приемо-сдаточных испытаний;

8.2.3 По результатам периодических приемо-сдаточных испытаний.

8.3 Разрешительные приемо-сдаточные испытания

8.3.1 Разрешительные приемо-сдаточные испытания ГБП проводятся держателем данного стандарта организации:

— при окончании подбора параметров технологического процесса по бетонированию в форму, включая подбор компонентов бетона;

— при изменении технологического процесса по бетонированию в форму;

— при изменении соотношения применяемых компонентов при приготовлении бетона;

— при изменении состава применяемых материалов для приготовлении бетона, используемых материалов.

8.3.2 В процессе производства приемка средств должна производиться партиями. Партией считается количество ГБП одной модели, изготовленных по одному техническому регламенту, с применением одних и тех же сырьевых компонентов;

8.3.2 Контролю подвергаются 5 % ГБП от партии, но не менее трех ГБП, и по два контрольных образца бетона, полученного при изготовлении каждого ГБП, всего не менее шести образцов;

8.3.3 Образцы бетона представляют собой бетонные кубики размером 100 мм по каждой грани, изготовленные из бетона того же состава, что и ГБП, с использованием тех же технологических режимов, что и при изготовлении ГБП;

8.3.4 При проведении разрешительных приемо-сдаточные испытаний ГБП контролю подвергается: — соответствие линейных размеров требованиям настоящего стандарта организации; — внешний вид ГБП на отсутствие повреждений, дефектов изготовления; — правильность заправки соединительного арматурного каната при бетонировании в форму; — комплектность; — маркировка;

8.3.5 Все контрольные образцы контролируются:

— по показателям прочности;

— по показателям морозостойкости;

— по показателям водонепроницаемости.

8.3.6 Контроль образцов осуществляется с использованием услуг независимой лаборатории. Образцы для контроля в лабораторию передает представитель держателя настоящего стандарта организации;

8.3.7 Считается, что контрольные образцы не выдержали проверки, если:

— их качественные характеристики окажутся ниже требований настоящего стандарта организации;

— разброс количественных показателей качественных характеристик превысит 15%, даже если все показатели будут в пределах требований настоящего стандарта организации;

8.3.8 В случае если партия ГБП (контрольные образцы бетона) не была принята по результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний:

— партия ГБП бракуется в полном объеме и не может быть использована по прямому назначению;

— серийное производство на данных производственных мощностях с использованием данной технологии производства ГБП не начинается;

— принимается решение о проведении повторных разрешительных приемо- сдаточных испытаний после соответствующей отработки технологического процесса;

8.3.9 В случае если разрешительные приемо-сдаточные испытания не выявили отклонения качества ГБП от требований настоящего стандарта организации, то начинается серийное производство ГБП на данных производственных мощностях с использованием отработанного техпроцесса.

8.4 Сквозные приемо-сдаточные испытания

8.4.1 Сквозным приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все изготовленные ГБП;

8.4.2 Сквозные приемо-сдаточные испытания проводятся в момент загрузки ГБП в транспортное средство при отгрузке продукции заказчику или в иные сроки, отдельно согласованные заводом-изготовителем с держателем настоящего стандарта организации;

8.4.3 При проведении сквозных приемо-сдаточных испытаниях контролируется:

8.4.3.1 Соответствие показателей прочности (по прочности на сжатие и отпускной прочности), указанных в паспорте качества ГБП в соответствии с замерами завода- изготовителя, с требованиями настоящего стандарта организации;

8.4.3.2 Внешний вид:

— на отсутствие трещин и сколов;

— на правильность укладки соединительного арматурного каната при бетонировании в форму;

— правильность и полноту маркировки ГБП.

8.4.4 При выявлении ГБП, не соответствующего требованиям настоящего стандарта организации, конкретный ГБП подлежит утилизации.

8.5 Периодические приемо-сдаточные испытания

8.5.1 Периодическим приемо-сдаточным испытаниям подвергаются контрольные образцы бетона, по одному контрольному образцу с ГБП;

8.5.2 Периодические приемо-сдаточные испытания проводятся не реже одного раза в шесть месяцев;

8.5.3 Контрольные образцы контролируются: — по показателям прочности, — по показателям морозостойкости, — по показателям водонепроницаемости;

8.5.4 Контроль образцов осуществляется с использованием услуг независимой лаборатории;

8.5.5 Считается, что контрольные образцы не выдержали проверки, если:

— их качественные характеристики окажутся ниже требований настоящего стандарта организации;

— разброс характеристик превысит 25 (Двадцать пять) процентов, даже если все показатели будут в пределах требований настоящего стандарта организации;

8.5.6 Партия ГБП, не принятая по результатам периодических приемо-сдаточных испытаний, бракуется в полном объеме и не может быть использована по прямому назначению;

8.5.7 В случае если партия ГБП не была принята по результатам периодических приемо-сдаточных испытаний: — серийное производство ГБП приостанавливается;

— проводятся работы по отработке технологии производства ГБП, позволяющей производить ГБП в соответствии с требованием настоящего стандарта организации;

— назначается проведение разрешительных приемо-сдаточных испытаний.

8.6 Потребитель ГБП имеет право своими силами и за свой счет проводить проверку соответствия показателей качества ГБП требованиям настоящего стандарта организации.

9. Методы контроля

9.1 Соответствие применяемых материалов требованиям настоящего стандарта организации контролируют при загрузке оборудования для приготовления бетонной смеси;

9.2 Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1;

9.3 Определение геометрических размеров, отклонений от плоскостности следует производить металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и металлическим угольником по ГОСТ 3749. Требования к средствам измерения представлены в приложении Б;

9.4 Категорию поверхности бетонных блоков проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166-89;

9.5 Прочность бетона на сжатие и отпускной прочности следует определять по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570;

9.6 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-2012 при насыщении водой или 5% водным раствором хлористого натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5% и потеря их массы не более чем на 3%;

9.7 Водонепроницаемость бетонных блоков ГБП определяют по ГОСТ 12730.0;

9.8 Диаметр соединительного арматурного каната определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 методами, установленными ГОСТ 25552, и контролируют по сопроводительным документам на канат.

10. Транспортирование и хранение

10.1 Транспортировать и хранить ГБП следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2012 и настоящего стандарта организации;

10.2 Хранить ГБП разрешается на открытых площадках, согласно категории ОЖ1 ГОСТ 15150;

10.3 При транспортировании и хранении ГБП между рядами в штабеле не прокладываются инвентарные прокладки;

10.4 При погрузо-разгрузочных работах допускается одновременное перемещение не более трех ГБП;

10.5 ГБП перевозят транспортом любого вида, обеспечивающим защиту плит от повреждений.

10.6 Погрузка ГБП навалом не допускается;

10.7 При хранении и перевозке в штабель допускается укладывать не более:

— 25 штук ГБП модели № 100;

— 16 штук ГБП модели № 150;

— 12 штук ГБП модели № 200;

— 10 штук ГБП модели № 250;

10.8 Погрузка ГБП в железнодорожный полувагон осуществляется в соответствии со схемой укладки, согласованной с железнодорожным перевозчиком. Ориентировочное количество изделий в одном полувагоне:

— ГБП модели № 100 – 91 штук;

— ГБП модели № 150 – 64 штуки;

— ГБП модели № 200 – 52 штуки;

— ГБП модели № 250 – 45 штук;

10.9 По требованию заказчика отгрузка ГБП может осуществляться на металлических поддонах.

11. Указания по монтажу

Монтаж ГБП должен соответствовать проектной документации и данному стандарту организации.

Укладка ГБП производится с использованием автокрана грузоподъемностью от 2 тонн. При укладке на сыпучих грунтах, для предотвращения вымывания грунта из-под ГБП, целесообразно проложить иглопробивное нетканое геотекстильное полотно.

Гибкое бетонное покрытие сборное формируется путем укладывания плотно друг к другу отдельных ГБП, с последующим скреплением их между собой за СП, продетым через них монтажным синтетическим канатом, и опрессовыванием его концов канатным зажимом (алюминиевая втулка) согласно рисунку 2. На свободных концах каната после зажима завязывается по простому узлу, как можно ближе к зажиму. Опрессовывание может производиться ручным гидравлическим прессом с рабочим давлением от 10 т. Разрывная нагрузка монтажного синтетического каната для моделей ГБП-100 и ГБП-150 должна быть не меньше 3 000 ± 300 кгс, для моделей ГБП-200 и ГБП-250 – не меньше 4 500 ± 450 кгс. Диаметр монтажного синтетического каната должен быть не более 14 мм, длина каната необходимая на один узел крепления составляет не менее 700 мм.

Зазор между отдельными ГБП в покрытии под нагрузкой (вес изделия) составляет 40 ± 15 мм. Разрывная нагрузка на единичный узел крепления составляет от 1 800 кгс.

2016-12-13_11-23-39

1 – канатный зажим, 2 – монтажный синтетический канат, 3 — узел

Рисунок 2 — Узел скрепления ГБП за СП

Гибкое бетонное покрытие сборное допускается укладывать на защищаемую поверхность с углом заложения не более угла естественного откоса грунта. При угле заложения защищаемого откоса близкому к углу естественного откоса грунта, необходимо крепление гибкого бетонного покрытия сборного к защищаемой поверхности. Крепление выполняется за монтажные петли, возможны следующие варианты:

— бетонирование продетого через монтажные петли вспомогательного синтетического каната в шурфы, согласно рисунку 3.

2016-12-13_11-28-03

Рисунок 3 – Схема крепления гибкого бетонного покрытия сборного в шурфы

— бетонирование продетого через монтажные петли вспомогательного синтетического каната в траншею, согласно рисунку 4.

2016-12-13_11-29-49

Рисунок 4 – Схема крепления гибкого бетонного покрытия сборного в траншею

Разрывная нагрузка вспомогательного синтетического каната должна быть не меньше разрывной нагрузки арматурного каната ГБП.

Схема строповки ГБП представлена на рисунке 5.

2016-12-13_11-30-59

Рисунок 5 – Места зачаливания ГБП крюками

12 Гарантии изготовителя

12.1 Обладатель патента или лицензиат, осуществивший поставку ГБП, гарантируют соответствие ГБП требованиям настоящего стандарта организации при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных данным стандартом организации;

12.2 Гарантийный срок на ГБП устанавливается продолжительностью со дня изготовления:

— Для ГБП, уложенных под водой на глубине вне зоны образования льда, 40 лет;

— Для ГБП, уложенных по склонам дорог, 30 лет;

— Для ГБП, уложенных для защиты канав, водоводов и иных местах, периодически соприкасающихся с потоками воды, 20 лет;

— Для ГБП, уложенных по урезам воды, 15 лет;

12.3 Гарантийный срок на целостность гибкого бетонного покрытия сборного из ГБП устанавливается продолжительностью со дня изготовления:

— Для покрытия из ГБП, уложенных под водой на глубине вне зоны образования льда, 40 лет;

— Для покрытия из ГБП, уложенных по склонам дорог, 30 лет;

— Для покрытия из ГБП, уложенных для защиты канав, водоводов и иных местах, периодически соприкасающихся с потоками воды, 20 лет;

— Для покрытия из ГБП, уложенных по урезам воды, 15 лет.

Гарантийный срок на целостность гибкого бетонного покрытия сборного из ГБП действует при условии проведения обследования покрытия обладателем патента или лицензиатом после завершения монтажа покрытия, проведенного согласно данному стандарту.

Приложение А

(обязательное)

Схемы, на которые даны ссылки в настоящем стандарте организации

2016-12-13_11-45-22Рисунок 6 – Конструкция ГБП-100

2016-12-13_11-49-00

Рисунок 7 – Конструкция ГБП-150

2016-12-13_11-49-46

Рисунок 8 – Конструкция ГБП-2002016-12-13_11-50-17

Рисунок 9 – Конструкция ГБП-2502016-12-13_11-51-14

1 – монтажная петля, 2 – узел на конце арматурного каната, 3 — СП

Рисунок 10 — Укладка соединительного арматурного каната в формообразующую оснастку

2016-12-13_11-52-25

1 – соединительный арматурный канат, 2 – кабельная стяжка или вязальная проволока, 3 – соединительная петля

Рисунок 11 – Укладка соединительных петель в формообразующую оснастку

2016-12-13_11-52-36

Рисунок 12 – Канатный зажим

2016-12-13_11-52-44

Рисунок 13 – Технологическая выемка в месте выхода арматурного каната из бетонного блока

 Приложение Б

(обязательное)

Требования к средствам измерения

Тип или
обозначение
НаименованиеКласс точности/погрешность
(допускаемое отклонение)
Пределы измерения,
диапазон измерения, диапазон испытания
ГОСТ
или ТУ
УШ-1-400Угольник 90° 1 кл.Н=400 ммГОСТ 3749
Линейка - 500Линейка измерительна± 1 мм0-500 мм ГОСТ 427
П-125 Пресс лабораторный испытательный
± 3%25 000 ...125 000 кгс ГОСТ 8905
ШД-П Штангенциркули± 0,1мм0-300 мм ГОСТ 166
МИРПК-1000К
Машины испытательные разрывные ± 1%20-1000 кНТУ
25-7733.042-00