sto_pbzgu_title

Предисловие

1. Разработан ООО «Спецпром 1»;

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Спецпром 1», 28 июля 2015 г;

3. Разработка Стандарт организации регламентирована статьей 13 Федерального Закона «О техническом регулировании» от 27.12.2012 № 184 ФЗ;

4. Настоящий Стандарт организации разработан в соответствии с ГОСТ Р 1.4. «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Основные положения». Основные положения Стандарт организации соответствуют требованиям технического регламента «Безопасность зданий и сооружений» № 384-ФЗ;

5. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом директора ООО «Спецпром 1» №005/пр.15 от 28.07.2015;

6. ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛИННИКА ООО «Спецпром 1»;

7. ВВЕДЕН впервые.

Текст изменений и поправок настоящего стандарта размещается на официальном сайте ООО «Спецпром 1» www.gib-plita.ru в сети Интернет. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта уведомление будет размещено на вышеуказанном сайте.

Введение

Специалистами ООО «Спецпром 1» разработаны оригинальные конструкции плит бетонных защитных гибких универсальных (ПБЗГУ). Успешное многолетнее применение, которых позволило существенно снизить трудоемкость работ, сократить потребность в строительных материалах, создать условия для повышения безопасности труда, долговечности и эксплуатационной надежности крепления грунтовых откосов подтопляемых гидротехнических сооружений.

Настоящий Стандарт организации устанавливает типы покрытий ПБЗГУ, требования к ним, правила приемки, методы контроля, а также правила транспортирования, хранения, эксплуатации.

Стандарт подлежит использованию при производстве ПБЗГУ, предназначен для применения проектными и строительными организациями при проектировании, строительстве, эксплуатации, защиты инженерных сооружений из гибкого бетонного покрытия.

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Плиты бетонные защитные гибкие универсальные (ПБЗГУ)

Технические условия

Дата введения 28.07.2015

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт организации распространяется на плиты бетонные защитные гибкие универсальные (ПБЗГУ) и устанавливает технические требования к элементам ПБЗГУ, требования безопасности и охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля, указания по транспортированию и хранению, указания по монтажу, а также гарантии изготовителя.

1.2 ПБЗГУ собираются в гибкое бетонное покрытие, предназначенное для защиты подводных переходов трубопроводов, при строительстве дорог, защиты опор мостов, укреплении берегов, защиты дна акваторий портов, дополнительной защиты кабельных трасс, прокладываемых через водные преграды, сооружения временных противопаводковых укреплений, защиты гребней плотин и дамб от размыва при переливе, сооружении каналов, канав и стоков, защиты дна отстойников и в других отраслях хозяйства страны.

1.3 ПБЗГУ применяются как на объектах капитального строительства, так и на объектах, не являющихся капитальным строительством.

Рекомендации по применению гибкого бетонного покрытия представлены на сайте www.gib-plita.ru

2 Нормативные ссылки

Нажмите для прочтения

Настоящий стандарт содержит ссылки на следующие нормативные документы:

Федеральный закон № 184. О техническом регулировании;

Федеральный закон № 384. Технический регламент «О безопасности зданий и сооружений»;

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглащения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ТУ 13-00281074-75-98 Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ)

ТУ 13-0281078-02-93 Смола древесная омыленная (СДО)

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Технические условия

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 25552-82 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ТУ 25-7733.042-00 МИРПК-1000К

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
СанПиН 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий»

СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»

СанПиН 2.2.3.1385-03 «Гигиенические требования к предприятиям производящих строительные материалы и конструкции»

СанПиН 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»

ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест»

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация предприятий, планировка и застройка населенных пунктов. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий»

ГН 2.2.5.1313-03 «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые
концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны»

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гибкое бетонное покрытие: Волногасящее и противоразмывное покрытие грунтового откоса инженерного сооружения, работающее по принципу гибкого экрана. Собирается из плит бетонных защитных гибких универсальных (ПБЗГУ).

3.2 инженерное сооружение: Насыпь автомобильной и железной дороги, опора моста или мостового перехода, берег канала, водные объекты различного назначения, акватория порта.

3.3 ПБЗГУ: Плита бетонная защитная гибкая универсальная.

3.4 ДМК: Дополнительный монтажный канат.

3.5 СП: Соединительная петля.

3.6 ЗД: Закладная деталь.

3.7 РЭ: Руководство по эксплуатации

3.8 крепежные элементы: Элемент конструкции ПБЗГУ в виде ДМК, СП, ЗД, канатный зажим, металлических скоб предназначенные для обеспечения совместной работы и надежного скрепления соседних ПБЗГУ в единое гибкое бетонное покрытие.

4 Основные параметры и обозначения

4.1 ПБЗГУ состоит из бетонных блоков, соединенных между собой замоноличенным искусственным канатом (Рисунок 1).

4.2 По периметру ПБЗГУ имеются дополнительные монтажные канаты (ДМК), соединительные петли (СП) и закладные детали (кроме моделей с индексом «П») (Рисунок 1), предназначенные для скрепления плит в единое гибкое бетонное покрытие.

2016-12-15_17-07-27

1 – бетонный блок; 2 – соединительный арматурный канат; 3 – закладная деталь; 4 –дополнительный монтажный канат (ДМК); 5 – монтажная петля; 6 – соединительная петля

Рисунок 1 — Конструкция ПБЗГУ

4.3 В зависимости от конструкции, количества и размеров отдельных бетонных блоков плит существует три номера моделей ПБЗГУ, основные параметры которых сведены в таблице 1. Рисунки моделей представлены в приложении А.

Таблица 1 – Основные параметры ПБЗГУ

Модель
ПБЗГУ-105ПБЗГУ-202ПБЗГУ-405
Изображение
105202405
Габаритные размеры, мм
2813х1262х2402813х1262х602813х1262х150
Площадь
3,423,423,42
Масса, кг
1224 ± 53393831
Разрывная нагрузка каната, кгс
5000 20005000
Марка бетона по прочности
B 30 (400)B 30 (400)B 30 (400)
Морозостойкость
F300F300F300
Водонепроницаемость
W8W8W8

Габаритные размеры в таблице даны с учетом максимального прижатия к периферийным бетонным блокам выпусков каната, выполняющих функции монтажных петель.

4.4 Обозначение типа ПБЗГУ состоит из аббревиатуры «ПБЗГУ», знака «-» и трех цифр;

4.4.1 Первая цифра обозначает номер модели ПБЗГУ в соответствии с таблицей 1;

4.4.2 Вторая и третья цифры обозначают разрывную нагрузку арматурного соединительного каната в тоннах. При этом если разрывная нагрузка каната менее 10 000 кгс, то вторая цифра равна нулю.

4.4.3 После обозначения типа ПБЗГУ может стоять знак «-» и буквенный индекс:

Ф – изготовление бетонных блоков ПБЗГУ с использованием сульфатостойкого цемента;

П – оснащение ПБЗГУ соединительными петлями;

Ц – в бетон добавлен краситель.

Пример 1. ПБЗГУ-105-Ц-Ф означает, что это Плита бетонная защитная гибкая универсальная, конструкция которой соответствует модели 1. Разрывная нагрузка арматурного соединительного каната составляет 5 000 кгс. При производстве ПБЗГУ использовался сульфатостойкий цемент и применялся краситель.

Пример 2. ПБЗГУ-202-П означает, что это Плита бетонная защитная гибкая универсальная, конструкция которой соответствует модели 2. Разрывная нагрузка арматурного соединительного каната составляет 2 000 кгс. Плита оснащена соединительными петлями.

5 Технические требования

5.1 Бетонные блоки и требования к ним

5.1.1 Бетонные блоки ПБЗГУ по форме представляют собой две усеченные пирамиды с окантовкой, проходящей через общее квадратное основание.

5.1.2 Нижняя плоскость бетонного блока (при укладке) обладает большей шероховатостью, чем верхняя.

5.1.3 Величина зазора между соседними блоками ПБЗГУ под нагрузкой (вес одного изделия) составляет от 6 мм до 8 мм, без нагрузки – до 5 мм.

5.1.4 Бетонные блоки ПБЗГУ подразделяются на три типа по габаритным размерам, основные параметры которых сведены в таблицу 2.

Таблица 2 – Основные габаритные параметры бетонных блоков

Типы
бетонных
блоков
Общее
основание
Вершина 1Высота 1Вершина 2Высота 2
РазмерДопускРазмерДопускРазмерДопускРазмерДопуск
1304х304 ± 4190×190±5%119±5%193×193±5%121±5%
2304х304 ± 4260×260±5% 29±5%263×263±5%31±5%
4304х304 ± 4260×260±5% 29±5%200×200±5%121±5%

5.1.5 Бетонные блоки изготавливаются из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-2015.

5.1.6 Состав бетона подбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендациями, пособиями и методиками научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.

5.1.7 Прочность бетонных блоков на сжатие должна соответствовать классу по прочности на сжатие не ниже В30 по ГОСТ 26633-2015.

5.1.8 Марка бетона по морозостойкости должна соответствовать F300 по ГОСТ 10060-2012.

Примечание — Морозостойкость бетона принята из расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства, от минус 1 5 °С до минус 50 °С включительно.

5.1.9 Водонепроницаемость блоков из тяжелого бетона в соответствие сГОСТ 26633-2015 должна быть не менее W8.

5.1.10 Требования к качеству и внешнему виду лицевой поверхности бетонного блока по ГОСТ 13015-2012, категория А6.

5.1.11 Нормируемая отпускная прочность бетона должна составлять не менее 80% класса бетона по прочности на сжатие.

5.2 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести изделия обусловлены требованиями к бетонным блокам, соединительному арматурному канату, а так же соблюдению данного стандарта организации.

5.3 Требования эргономики Эргономика изделия должна включать в себя следующие основные требования:

5.3.1 при транспортировании в полувагонах размещение, количество размещения должно отвечать следующим требованиям:

ПБЗГУ-1 – 54 шт. в одном полувагоне;

ПБЗГУ-2 – 171 шт. в одном полувагоне;

ПБЗГУ-4 – 81 шт. в одном полувагоне;

5.3.2 по краям изделия должны иметься выступающие монтажные петли, созданные для удобного захвата как крюком (в том числе и крана), так и руками.

5.3.3 ДМК по периметру изделия должны позволять скреплять ПБЗГУ между собой с помощью канатного зажима.

5.3.4 СП по углам изделий должны позволять скреплять ПБЗГУ между собой.

5.3.5 ЗД на изделиях должны позволять скреплять ПБЗГУ между собой.

5.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.4.1 Требования к материалам для приготовления бетонной смеси

5.4.1.1 Для приготовления бетонной смеси применяют следующие материалы:

— бездобавочный портландцемент марки 400–500, соответствующий требованиям ГОСТ 10178. Водоцементное отношение должно быть меньше 0,45;

— песок природный мелкий, средний или крупный, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 и ГОСТ 26633-2015. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Содержание в песке глины в виде отдельных комков не допускается;

— щебень из естественного камня, по ГОСТ 8267, соответствующий ГОСТ 26633-2015. Размер фракции 5-20 мм, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1 % по массе. Наличие глины в виде отдельных комков не допускается. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F300. Марка щебня по прочности на сжатие: из изверженных пород — марка 1000 и выше; из метаморфических и осадочных пород — марка 800 и выше; средняя плотность зерен щебня, не ниже, 2,3 г/см3, водопоглощение щебня не более 0,8% для щебня из изверженных и метаморфических пород и не более  2,0% для осадочных пород. Испытания щебня производятся производителем и предоставляются соответствующие паспорта и протоколы;

— воду, соответствующую требованиям ГОСТ 23732-2011;

— воздухововлекающие добавки согласно ГОСТ 26633-2015;

— смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) ТУ 13-00281074-75-98,

смола древесная омыленная (СДО) ТУ 13-0281078-02-93. Возможно применение других аналогичных добавок, соответствующих ГОСТ 26633-2015.

5.4.1.2 При изготовлении ПБЗГУ, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах (сульфаты, хлориды и другие), назначаются дополнительные требования к бетону согласно ГОСТ 31384.

5.4.1.3 Для приготовления цветных блоков следует применять нетоксичные, неорганические, светоустойчивые пигменты, которые используются в изделиях из бетона и соответствуют требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633-2015.

5.4.2 Соединительный арматурный канат и требования к нему

5.4.2.1 При изготовлении ПБЗГУ модели №2 используется синтетический арматурный канат, разрывной нагрузкой 2 000 ± 200 кгс. При изготовлении ПБЗГУ моделей №1 и №4 используется синтетический арматурный канат, разрывной нагрузкой не менее 5 000 ± 500 кгс. Длина арматурного каната составляет не менее 27,5 м. По требованию заказчика может применяться арматурный канат разрывной нагрузкой до 10 000 кгс.

5.4.2.2 Используемый при производстве ПБЗГУ соединительный арматурный канат должен иметь Сертификат качества и Свидетельство Российского Морского регистра судоходства.

5.4.2.3 Рисунок укладки соединительного арматурного каната при бетонировании в формы приведена на рисунке 4.

5.4.2.4 Укладка соединительного арматурного каната при бетонировании в формы производится в три этапа:

— На конце соединительного арматурного каната завязать простой узел (позиция 1 рисунка 5). Узел необходимо завязать таким образом, чтобы его свободный конец (позиция 2 рисунка 5) был минимального размера. Завязанный узел необходимо закрепить за край формы и уложить соединительный арматурный канат согласно рисунке 5. При укладке соединительного арматурного каната следует применять силу натяжения в пределах 10-15 кг. Для образования монтажных петель (позиция 3 рисунка 5), при укладке соединительного арматурного каната используются специальные клыки по краям формы.

— Незакрепленный конец арматурного соединительного каната (позиция 4 рисунка 5) следует два раза обернуть вокруг арматурного соединительного каната (позиция 5 рисунка 5) согласно рисунке 6. Сила натяжения соединительного арматурного каната не меняется и составляет 10-15 кг. Свободный конец каната скрепляют специальным хомутом согласно рисунке 7. Перед затягиванием хомут передвигают максимально близко к арматурному соединительному канату и только после этого затягивают.

— После распалубки готового изделия, завязанный узел (позиция 1 рисунка 5) обрезается по краю бетонного блока.

5.4.2.5 Материал, из которого выполнен соединительный арматурный канат, должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения.

5.4.3 Дополнительный монтажный канат (ДМК) и требования к нему

4.3.1 Дополнительный монтажный канат (ДМК) применяется для соединения ПБЗГУ между собой.

5.4.3.2 ДМК оснащаются все модели ПБЗГУ.

5.4.3.3 ДМК представляет собой выпущенные из периферийных бетонных блоков (согласно рисунку 8) синтетические канаты разрывной нагрузкой не менее 1200 ± 120 кгс. В одной плите ПБЗГУ заключено 8 ДМК.

5.4.3.4 При монтаже плиты ПБЗГУ соединяются между собой за ДМК связыванием близлежащих ДМК соседних плит между собой на три простых узла.

5.4.3.5 Длина ДМК составляет 2100±50 мм, при этом наружная часть выходит из бетонного блока на 400±50 мм.

5.4.3.6 Используемый при производстве ПБЗГУ дополнительный монтажный канат должен иметь Сертификат качества и Свидетельство Российского Морского регистра судоходства.

5.4.3.7 Рисунок укладки дополнительного монтажного каната при бетонировании в формы приведена на рисунке 8.

5.4.3.8 Укладка ДМК при бетонировании в формы производится после укладки соединительного арматурного каната, следующим образом:

— С двух сторон по узким сторонам формообразующей оснастки ДМК укладываются П-образно (позиция 1 рисунка 8), таким образом, что бы ДМК проходил в формообразующей оснастке через технологические отверстия совместно с соединительным арматурным канатом. Вышедшие из формообразующей оснастки концы ДМК должны быть 400±50 мм.

— Два ДМК укладываются прямолинейно совместно с соединительным арматурным канатом согласно позиции 2 рисунка 8. Вышедшие из формообразующей оснастки по длинной стороне концы ДМК должны быть 400±50 мм.

5.4.3.9 Материал, из которого выполнен ДМК, должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения.

5.4.4 Закладные детали и требования к ним

5.4.4.1 Закладные детали (ЗД) позволяют соединять ПБЗГУ между собой.

5.4.4.2 Закладные детали (Рисунок 11) представляют собой забетонированные в периферийные блоки (Рисунок 9, 10) металлические элементы. В ПБЗГУ модели 1 и 4 заключено 6 закладных деталей (Рисунка 2, 4), в ПБЗГУ модели 2 заключено 4 закладных детали (Рисунок 3).

5.4.4.3 Закладными деталями оснащены базовые модификации ПБЗГУ всех моделей. ПБЗГУ с индексом «П» закладными деталями не оснащаются.

5.4.4.4 Площадка закладной детали имеет размеры 70 мм на 70 мм, изготавливается из стали марки СТ3 толщиной 3 мм. Внутренний П-образный элемент закладной детали (Рисунок 11) изготавливается из арматурной стали диаметром 6 мм и соединен с площадкой электродуговой ручной сваркой. Закладная деталь заходит своим П-образным элементом в бетонный блок на глубину в 50 мм для ПБЗГУ моделей 2 и 4, а для модели 1 на глубину в 150 мм.

5.4.4.5 При монтаже ПБЗГУ соединяются между собой арматурной сталью диаметром от 10 мм и длиной 400 мм путем её приваривания ручной электродуговой сваркой к близлежащим закладным деталям соседних ПБЗГУ.

5.4.4.6 Рисунок расположения закладной детали при бетонировании в формы приведена на Рисуноке 9, 10. Закладную деталь укладывают в форму площадкой вниз (на лицевую сторону ПБЗГУ), так что бы пересечение соединительного арматурного каната оказалось внутри П-образного элемента закладной детали.

5.4.4.7 Для предотвращения попадания бетонной смеси между закладной деталью и формообразующей оснасткой, закладная деталь должна плотно прижиматься к плоскости формы.

5.4.5 Соединительные петли (СП) и требования к ним

5.4.5.1 Соединительные петли (СП) применяются для соединения ПБЗГУ между собой.

5.4.5.2 Соединительные петли (СП) представляют собой выпущенные из угловых бетонных блоков плиты петли, не выходящие за периметр ПБЗГУ. В одном ПБЗГУ заключено четыре петли. При изготовлении ПБЗГУ модели № 2 используется синтетический канат с разрывной нагрузкой не менее 1200 ± 120 кгс, для моделей № 1 и 4 синтетический канат с разрывной нагрузкой не менее 2000 ± 200 кгс.

5.4.5.3 ПБЗГУ с применением СП обозначаются индексом «П» (по п. 1.1.2.4).

5.4.5.4 ПБЗГУ соединяются за СП путем связывания близлежащих петель соседних плит синтетическим канатом либо иным соединительным элементом.

5.4.5.5 Рисунок укладки соединительных петель при бетонировании в формы приведена на рисунке 8.

5.4.5.6 Материал, из которого выполнены СП, должен быть устойчивым к воздействию ультрафиолетового излучения. 5.5 Комплектность

В состав поставки входит:

— ПБЗГУ – 1 шт.

— Номерная пломба – 1 шт.

— Паспорт ПБЗГУ – 1 шт. (предоставляется на партию ПБЗГУ).

— Руководство по эксплуатации – 5859-002-59565714-2012 РЭ (предоставляется на партию ПБЗГУ) – 1 шт. 5.6 Маркировка 5.6.1 Маркировка ПБЗГУ должна содержать:

— Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— Дату изготовления;

— Обозначение модели ПБЗГУ;

— Штамп (надпись) технического контроля.

5.6.2 Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на лицевую поверхность блока.

5.6.3 Каждая изготовленная ПБЗГУ пломбируется специальной номерной пластиковой одноразовой пломбой. Номер на пломбе является номером ПБЗГУ.

5.7 Упаковка

5.7.1 ПБЗГУ хранятся и перевозятся без упаковки.

5.7.2 Допускается укладка ПБЗГУ на металлические поддоны для дальнейшего хранения и транспортировки в железнодорожных вагонах.

6 Требования безопасности

6.1 Все работы, связанные с изготовлением ПБЗГУ, должны производиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей обмен воздуха рабочей зоны, в которой концентрация вредных веществ не должна превышать предельно-допустимую.

6.2 Работники, занятые изготовлением ПБЗГУ, должны быть обеспечены специальной одеждой и обувью, средствами защиты рук в соответствии с перечнем профессий и утвержденными нормами по ГОСТ 12.4.103, защитными очками по ГОСТ 12.4.068 и респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

6.3 Производственный контроль при производстве ПБЗГУ должен производиться в соответствии с ФЗ-52 от 30.03.99 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», не реже 1 раза в год.

6.4 Контроль соблюдения санитарных правил и выполнением санитарнопротивоэпидемиологических мероприятий производится в соответствии с СанПиН 1.1.1058-01; СанПиН 2.2.3.1384-03; СанПиН 2.2.3.1385-03; СанПиН 2.6.1758-99.

6.5 Технологический процесс организован в соответствие с СанПиН 2.2.2.1327-03.

6.6 Контроль гигиенических требований к рабочим местам при производстве ПБЗГУ производится в соответствии с ГН 2.1.6.1338-03; СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03; ГН 2.2.5.1313-03; СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-96.

6.7 Синтетический канат относится к группе горючих материалов согласно ГОСТ 12.1.044. При контакте с открытым огнем горит с образованием расплава и выделением токсичных газообразных веществ.

6.8 Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

6.9 Для тушения синтетического каната применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

6.10 В связи со специфичностью использования ПБЗГУ (укладка их в непосредственной близости к водоему, либо в воде) и тем, что синтетический канат замоноличен внутри бетонных блоков ПБЗГУ, дополнительные меры пожаробезопасности не требуются.

6.11 Требования пожаробезопасности к ПБЗГУ, должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 Охрана окружающей среды при производстве изделия

7.1.1 При производстве ПБЗГУ не выделяют вредных веществ. С целью уменьшения вредных воздействий на окружающую среду от выделения пыли при производстве ПБЗГУ необходимо выполнять следующие требования:

— Заполнение емкостей для хранения ингредиентов бетона не должно превышать установленных норм;

— Использование для хранения и транспортирования исходных продуктов герметичных емкостей и упаковки.

7.1.2 Отходов, поступающих в почву в процессе производства ПБЗГУ, не образуется. 7.2 Охрана окружающей среды при эксплуатации изделия

7.2.1 По степени воздействия на организм человека ПБЗГУ относится к неопасным изделиям.

7.2.2 Токсичных или вредных соединений при контакте с водой, включая морскую воду, с почвой и воздухом ПБЗГУ не образуют.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2012 и данного стандарта организации.

8.2 ПБЗГУ принимают:

8.2.1 По результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний;

8.2.2 По результатам сквозных приемо-сдаточных испытаний;

8.2.3 По результатам периодических приемо-сдаточных испытаний.

8.3 Разрешительные приемо-сдаточные испытания

8.3.1 Разрешительные приемо-сдаточные испытания ПБЗГУ проводятся держателем данного стандарта организации:

— при окончании подбора параметров технологического процесса по бетонированию в форму, включая подбор компонентов бетона;

— при изменении технологического процесса по бетонированию в форму;

— при изменении соотношения применяемых компонентов при приготовлении
бетона;

— при изменении состава применяемых материалов для приготовления бетона, используемых материалов.

8.3.2 В процессе производства приемка средств должна производиться партиями. Партией считается количество ПБЗГУ одной модели, изготовленных по одному техническому регламенту, с применением одних и тех же сырьевых компонентов.

8.3.2 Контролю подвергаются 5 % ПБЗГУ от партии, но не менее трех ПБЗГУ, и по два контрольных образца бетона, полученного при изготовлении каждого ПБЗГУ, всего не менее шести образцов.

8.3.3 Образцы бетона представляют собой бетонные кубики размером 100 мм по каждой грани, изготовленные из бетона того же состава, что и ПБЗГУ, с использованием тех же технологических режимов, что и при изготовлении ПБЗГУ.

8.3.4 При проведении разрешительных приемо-сдаточных испытаний ПБЗГУ контролю подвергается:

— соответствие линейных размеров требованиям данного стандарта организации;

— внешний вид ПБЗГУ на отсутствие повреждений, дефектов изготовления;

— правильность заправки соединительного арматурного каната при бетонировании в форму;

— комплектность;

— маркировка.

8.3.5 Все контрольные образцы контролируются:

— по показателям прочности;

— по показателям морозостойкости;

— по показателям водонепроницаемости.

8.3.6 Контроль образцов осуществляется с использованием услуг независимой лаборатории. Образцы для контроля в лабораторию передает представитель держателя данного стандарта организации.

8.3.7 Считается, что контрольные образцы не выдержали проверки, если:

— их качественные характеристики окажутся ниже требований данного стандарта организации;

— разброс количественных показателей качественных характеристик превысит 15%, даже если все показатели будут в пределах требований данного стандарта организации.

8.3.8 В случае если партия ПБЗГУ (контрольные образцы бетона) не была принята по результатам разрешительных приемо-сдаточных испытаний:

— партия ПБЗГУ бракуется в полном объеме и не может быть использована по прямому назначению;

— серийное производство на данных производственных мощностях с использованием данной технологии производства ПБЗГУ не начинается;

— принимается решение о проведении повторных разрешительных приемосдаточных испытаний после соответствующей отработки технологического процесса.

8.3.9 В случае если разрешительные приемо-сдаточные испытания не выявили отклонения качества ПБЗГУ от требований данного стандарта организации, то начинается серийное производство ПБЗГУ на данных производственных мощностях с использованием отработанного техпроцесса.

8.4 Сквозные приемо-сдаточные испытания

8.4.1 Сквозным приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все изготовленные ПБЗГУ.

8.4.2 Сквозные приемо-сдаточные испытания проводятся в момент загрузки ПБЗГУ в транспортное средство при отгрузке продукции заказчику или в иные сроки, отдельно согласованные заводом-изготовителем с держателем данного стандарта организации.

8.4.3 При проведении сквозных приемо-сдаточных испытаниях контролируется:

8.4.3.1 Соответствие показателей прочности (по прочности на сжатие и отпускной
прочности), указанных в паспорте качества ПБЗГУ в соответствии с замерами заводаизготовителя, с требованиями данного стандарта организации.
8.4.3.2 Внешний вид:

— на отсутствие трещин и сколов;

— на правильность укладки соединительного арматурного каната при бетонировании в форму;

— правильность и полноту маркировки ПБЗГУ.

8.4.4 При выявлении ПБЗГУ, не соответствующего требованиям данного стандарта организации, конкретный ПБЗГУ подлежит утилизации.

8.5 Периодические приемо-сдаточные испытания

8.5.1 Периодическим приемо-сдаточным испытаниям подвергаются контрольные образцы бетона, по одному контрольному образцу с ПБЗГУ.

8.5.2 Периодические приемо-сдаточные испытания проводятся не реже одного раза в шесть месяцев.

8.5.3 Контрольные образцы контролируются:

— по показателям прочности,

— по показателям морозостойкости,

— по показателям водонепроницаемости.

8.5.4 Контроль образцов осуществляется с использованием услуг независимой лаборатории.

8.5.5 Считается, что контрольные образцы не выдержали проверки, если:

— их качественные характеристики окажутся ниже требований данного стандарта организации;

— разброс характеристик превысит 25 (Двадцать пять) процентов, даже если все показатели будут в пределах требований данного стандарта организации.

8.5.6 Партия ПБЗГУ, не принятая по результатам периодических приемосдаточных испытаний, бракуется в полном объеме и не может быть использована по прямому назначению.

8.5.7 В случае если партия ПБЗГУ не была принята по результатам периодических приемо-сдаточных испытаний:

— серийное производство ПБЗГУ приостанавливается;

— проводятся работы по отработке технологии производства ПБЗГУ, позволяющей производить ПБЗГУ в соответствии с требованием данного стандарта организации;

— назначается проведение разрешительных приемо-сдаточных испытаний.

8.6 Потребитель ПБЗГУ имеет право своими силами и за свой счет проводить проверку соответствия показателей качества ПБЗГУ требованиям данного стандарта организации.

9 Методы контроля

9.1 Соответствие применяемых материалов требованиям данного стандарта организации контролируют при загрузке оборудования для приготовления бетонной смеси.

9.2 Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярности блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

9.3 Определение геометрических размеров, отклонений от плоскостности следует производить металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и металлическим угольником по ГОСТ 3749. Требования к средствам измерения представлены в приложении Б.

9.4 Категорию поверхности бетонных блоков проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

9.5 Прочность бетона на сжатие и отпускную прочность следует определять по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570.

9.6 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060-2012 при насыщении водой или 5% водным раствором хлористого натрия. При этом допускается снижение прочности бетона образцов на сжатие не более чем на 5% и потеря их массы не более чем на 3%.

9.7 Водонепроницаемость бетонных блоков ПБЗГУ определяют по ГОСТ 12730.0.

9.8 Диаметр соединительного арматурного каната определяют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 методами, установленными ГОСТ 25552, и контролируют по сопроводительным документам на канат.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортировать и хранить ПБЗГУ следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-2012 и данного стандарта организации.

10.2 Хранить ПБЗГУ разрешается на открытых площадках, согласно категории ОЖ1 ГОСТ 15150.

10.3 При транспортировании и хранении ПБЗГУ между рядами в штабеле не прокладываются инвентарные прокладки.

10.4 При погрузо-разгрузочных работах допускается одновременное перемещение не более двух ПБЗГУ.

10.5 ПБЗГУ перевозят транспортом любого вида, обеспечивающим защиту плит от повреждений.

10.6 Погрузка ПБЗГУ навалом не допускается.

10.7 При хранении и перевозки в штабель допускается укладывать не более:

— 10 штук ПБЗГУ модели № 1;

— 19 штук ПБЗГУ модели № 2;

— 16 штук ПБЗГУ модели № 4.

10.8 Погрузка ПБЗГУ в железнодорожный полувагон осуществляется в соответствии со схемой укладки, согласованной с железнодорожным перевозчиком:

— ПБЗГУ модели № 1 – 54 (пятьдесят четыре) штуки в полувагоне;

— ПБЗГУ модели № 2 – 171 (сто семьдесят одна) штука в полувагоне;

— ПБЗГУ модели № 4 – 81 (восемьдесят одна) штука в полувагоне.

10.9 Погрузка ПБЗГУ модели № 2 в железнодорожный полувагон осуществляется только на специальных металлических поддонах или на слой (один или несколько) ПБЗГУ других моделей.

10.10 По требованию заказчика отгрузка ПБЗГУ других моделей может осуществляться на металлических поддонах.

11 Указания по монтажу

Монтаж ПБЗГУ должен соответствовать проектной документации и 5859-002-59565714-2012 РЭ.

Сборка ПБЗГУ в единое покрытие производится несколькими способами:

— путем приваривания ручной электродуговой сваркой к близлежащим закладным деталям соседних ПБЗГУ арматурной стали диаметром 10 мм и длиной 400 мм;

— за ДМК опрессовыванием их между собой канатным зажимом (алюминиевая втулка);

— за СП синтетическим канатом опрессовыванием его канатным зажимом (алюминиевая втулка).

Зазор между отдельными ПБЗГУ в покрытии под нагрузкой (вес изделия) составляет 60 ± 25 мм.

Разрывная нагрузка на единичный узел крепления составляет от 750 до 10 800 кгс (в зависимости от технологии скрепления отдельных изделий в единое полотно).

11.1 Защита подводных переходов трубопроводов

Укладка ПБЗГУ на подводном переходе производится с использованием автокрана с берега или с использованием специального плавучего крана грузоподъемностью от 2 тонн.

Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.2 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.2 Укрепление берегов водоемов

С помощью строительной техники формируется береговая линия водоема. На водоемах с течением более 0,1 м/сек для предотвращения вымывания грунта из-под ПБЗГУ целесообразно проложить иглопробивное нетканое геотекстильное полотно. Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.4 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.3 Защита мостовых переходов, проходящих через реки, берега и дно которых подвержено размыву течением реки

При комбинированной системе защиты самым важным звеном является надежное скрепление ПБЗГУ с габионами. Габионы следует по возможности устанавливать на ПБЗГУ. На реках с глубиной менее 1,0 м работы по укладке ПБЗГУ ведутся с использованием традиционной строительной техники. Для укладки ПБЗГУ непосредственно под мостами, которые практически лежат на воде, используются лебедки. Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.7 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.4 Укрепление откосов дорог

Укладка начинается с подножья откоса. При необходимости перед укладкой ПБЗГУ по откосу дороги можно проложить иглопробивное нетканое геотекстильное полотно. Вдоль нижней границы откоса дороги укладывается по одному ряду более толстого ПБЗГУ (модель № 4), выполняющих функции упора. На укрепляемый откос укладывается один ряд ПБЗГУ. Если склон насыпи имеет большую высоту, то укладывают поочередно несколько рядов ПБЗГУ. На верху откоса концы ПБЗГУ или прижимаются к грунту более тяжелыми моделями ПБЗГУ, или бетонируются. Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.3 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.5 Устройство дорог для проезда автотранспорта через топкие места

— Укладка в топких местах начинается с участка, до которого может подъехать техника и осуществляется из кузова грузовика подаваемого задним ходом. Укладка от себя. На место укладки ПБЗГУ доставляется в кузове грузовика. Подаваемый к месту укладки задним ходом грузовик едет до топкого места.

— С использованием второго автомобиля или с использованием блока и «мертвого» якоря, находящегося на другом берегу водной преграды, с грузовика стягивается ПБЗГУ в грязь. После укладки ПБЗГУ груженый автомобиль может проехать на 3 м дальше и сгрузить следующую плиту.

— С помощью автомобиля или автомобильной лебедки происходит выравнивание плит относительно друг друга.

Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.8 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.6 Декоративная отделка берегов водоемов

С использованием обычной строительной землеройной техники и с использованием малого земснаряда готовится котлован будущего водоема. После чего укладывается иглопробивное нетканое геотекстильное полотно, на которое укладываются ПБЗГУ. Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.9 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.7 Укрепление временных противопаводковых сооружений

— Дамба укрывается иглопробивным нетканым геотекстильным полотном.

— Сверху полотна укладываются ПБЗГУ-202, прижимая ткань к грунтовой насыпи.

— После ухода паводковых вод защита из ПБЗГУ и геотекстиля легко демонтируется и может использоваться повторно.

Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.10 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.8 Обустройство канав и стоков

— Согласно размерам, указанным в проектной документации, с помощью строительной техники формируется профиль канавы или стока.

— По дну и откосам канавы или стока укладывается иглопробивное нетканое геотекстильное полотно. С помощью автокрана в подготовленную канаву или сток укладываются ПБЗГУ.Монтаж должен производиться согласно пункту 2.3.12 5859-002-59565714-2012 РЭ.

11.9 Обеспечение безопасности гидротехнических сооружений

Проектом строительства, в соответствии с требованиями п. 4.14 СП 58.13330.2012 «Гидротехнические сооружения. Основные положения» необходимо предусматривать резервный запас ПБЗГУ для ликвидации и локализации возможных аварий и чрезвычайных ситуаций. В зависимости от класса гидротехнического сооружения устанавливается следующий минимальный резервный запас ПБЗГУ на объекте:

класс сооружения I – от 5% до 25%;

класс сооружения II – от 3% до 10%;

класс сооружения III — от 3% до 10%;

класс сооружения IV – от 2% до 5%.

Максимальный размер резервного запаса ПБЗГУ устанавливается в соответствие с законодательством субъектов Российской Федерации. Резервный запас может либо храниться на объекте, либо в непосредственной близости к объекту таким образом, чтобы обеспечивалась его сохранность в случае возникновения возможных аварий, например разрушения (размытие) грунта вдоль берега защищаемого объекта. Резервный запас используется при гарантийном ремонте покрытия из ПБЗГУ. В отдельных случаях резервный запас может быть использован для укрепления берега в составе покрытия, например выше границы уровня защиты от размыва, предусмотренного проектом.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Обладатель патента или лицензиат, осуществивший поставку ПБЗГУ, гарантируют соответствие ПБЗГУ требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных данными техническими условиями.

12.2 Гарантийный срок на ПБЗГУ составляет 40 (сорок) лет со дня его изготовления.

12.3 Гарантийный срок на целостность покрытия из ПБЗГУ составляет 40 (сорок) лет со дня изготовления ПБЗГУ.

12.4 Гарантийный срок на ПБЗГУ и на целостность покрытия из ПБЗГУ действует при условии проведения обследования покрытия обладателем патента или лицензиатом после завершения монтажа покрытия, проведенного согласно Руководства по эксплуатации 5859-002-59565714-2012 РЭ, а также при условии выполнения п. 7.11 настоящих технических условий.

12.5 Расчетный срок службы ПБЗГУ составляет до 100 лет.

Приложение А

(обязательное)

 2016-12-16_12-55-20 Рисунок 2 – Конструкция ПБЗГУ модели № 1

2016-12-16_12-55-47 Рисунок 3 – Конструкция ПБЗГУ модели № 2

2016-12-16_12-55-59 Рисунок 4 – Конструкция ПБЗГУ модели № 4

2016-12-16_12-56-07 Рисунок 5 — Укладка соединительного арматурного каната в формообразующую оснастку

 2016-12-16_12-56-31 Рисунок 6 — Подготовка свободного конца соединительного арматурного каната к фиксации

2016-12-16_12-56-40 Рисунок 7 — Фиксация свободного конца соединительного арматурного каната хомутом

2016-12-16_12-56-51 Рисунок 8 — Укладка дополнительного монтажного каната (1, 2) и соединительных петель (3) в формообразующую оснастку

2016-12-16_12-57-02 Рисунок 9 – Рисунок расположения закладных деталей при бетонировании ПБЗГУ модели №2

2016-12-16_12-57-10

Рисунок 10 – Рисунок расположения закладных деталей при бетонировании ПБЗГУ моделей № 1 и 4

2016-12-16_12-57-20

Рисунок 11– Закладная деталь

2016-12-16_12-57-33

1 – ячейка оснастки, 2 – соединительный арматурный канат, 3 – площадка закладной
детали, 4 – П-образный элемент закладной детали
Рисунок 12 – Размещение закладной детали в формообразующей оснастке

2016-12-16_12-57-45

Рисунок 13 – Канатный зажим

2016-12-16_12-58-01

Рисунок 14 – Технологическая выемка в месте выхода арматурного каната из бетонного блока

Приложение Б

(обязательное)

Требования к средствам измерения

Тип или
обозначение
НаименованиеКласс точности/погрешность
(допускаемое отклонение)
Пределы измерения,
диапазон измерения, диапазон испытания
ГОСТ
или ТУ
УШ-1-400Угольник 90° 1 кл.Н=400 ммГОСТ 3749
Линейка - 500Линейка измерительна± 1 мм0-500 мм ГОСТ 427
П-125 Пресс лабораторный испытательный
± 3%25 000 ...125 000 кгс ГОСТ 8905
ШД-П Штангенциркули± 0,1мм0-300 мм ГОСТ 166
МИРПК-1000К
Машины испытательные разрывные ± 1%20-1000 кНТУ
25-7733.042-00

Испытания проводятся в сертифицированных независимых лабораториях. Надлежащий контроль и аккредитация измерительных приборов осуществляется собственными силами лабораторий.